Xulosa: Ushbu maqolada PET/VMCPP va PET/VMPET/PE kompozit plyonkalarining kompozitsiyasida oq nuqta muammosi tahlil qilinadi va tegishli yechimlar taqdim etiladi.
Alyuminiy bilan qoplangan kompozit plyonka - bu alyuminiy bilan qoplangan plyonkalarni (odatda VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE va boshqalar, ular orasida VMPET va VMCPP eng ko'p ishlatiladi) shaffof plastik plyonkalar bilan birlashtirish orqali hosil bo'lgan "alyuminiy yaltiroqligi" ga ega yumshoq qadoqlash materiali. U oziq-ovqat, sog'liqni saqlash mahsulotlari, kosmetika va boshqa mahsulotlarni qadoqlashda qo'llaniladi. Ajoyib metall yaltiroqligi, qulayligi, arzonligi va nisbatan yaxshi to'siq ishlashi tufayli u keng qo'llanilgan (plastik kompozit plyonkalarga qaraganda yaxshiroq to'siq xususiyatlari, alyuminiy-plastik kompozit plyonkalarga qaraganda arzonroq va yengilroq). Biroq, alyuminiy bilan qoplangan kompozit plyonkalarni ishlab chiqarish jarayonida ko'pincha oq dog'lar paydo bo'ladi. Bu, ayniqsa, PET/VMCPP va PET/VMPET/PE tuzilmalariga ega kompozit plyonka mahsulotlarida yaqqol ko'rinadi.
1. "Oq dog'lar"ning sabablari va ularni bartaraf etish yo'llari.
"Oq nuqta" hodisasining tavsifi: Kompozit plyonkaning tashqi ko'rinishida aniq oq dog'lar mavjud bo'lib, ular tasodifiy taqsimlanishi va bir xil o'lchamda bo'lishi mumkin. Ayniqsa, bosilmagan kompozit plyonkalar va to'liq plastinkali oq siyoh yoki och rangli siyoh kompozit plyonkalar uchun bu aniqroq.
1.1 Alyuminiy qoplamaning alyuminiy qoplama tomonida sirt tarangligi yetarli emas.
Umuman olganda, kompozitdan oldin ishlatiladigan plyonkaning korona yuzasida sirt tarangligini sinovdan o'tkazish kerak, ammo ba'zida alyuminiy qoplamani sinovdan o'tkazish e'tiborga olinmaydi. Ayniqsa, VMCPP plyonkalari uchun, CPP asos plyonkasida kichik molekulyar qo'shimchalarning cho'kishi ehtimoli tufayli, ma'lum vaqt davomida saqlangan VMCPP plyonkalarining alyuminiy bilan qoplangan yuzasi yetarlicha taranglikka moyil emas.
1.2 Yelimning yomon tekislanishi
Erituvchi asosidagi yopishtiruvchi moddalar optimal yelim tekislashini ta'minlash uchun mahsulot qo'llanmasiga muvofiq optimal ishchi eritma konsentratsiyasini tanlashi kerak. Va uzluksiz ishlab chiqarish kompozit jarayonida yopishqoqlikni sinovdan o'tkazish nazorati amalga oshirilishi kerak. Qovushqoqlik sezilarli darajada oshganda, darhol erituvchilar qo'shilishi kerak. Shartlarga ega korxonalar yopiq avtomatik nasosli yelim uskunalarini tanlashlari mumkin. Erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar uchun optimal isitish harorati mahsulot qo'llanmasiga muvofiq tanlanishi kerak. Bundan tashqari, erituvchisiz faollashtirish davri masalasini hisobga olgan holda, uzoq vaqtdan so'ng, o'lchash rolikidagi yelim o'z vaqtida chiqarilishi kerak.
1.3 Yomon kompozit jarayon
PET/VMCPP konstruktsiyalari uchun, VMCPP plyonkasining kichik qalinligi va oson cho'zilishi tufayli, laminatsiya paytida laminatsiya rolikining bosimi juda yuqori bo'lmasligi kerak va o'rash kuchlanishi juda yuqori bo'lmasligi kerak. Biroq, PET/VMCPP konstruktsiyasi kompozit bo'lganda, PET plyonkasi qattiq plyonka bo'lgani uchun, kompozit paytida laminatsiya rolikining bosimi va o'rash kuchlanishini mos ravishda oshirish tavsiya etiladi.
Tegishli kompozit jarayon parametrlari turli xil alyuminiy qoplama tuzilmalari kompozit bo'lganda kompozit uskunaning holatiga qarab shakllantirilishi kerak.
1.4 Kompozit plyonkaga kiruvchi begona jismlar "oq dog'lar" ni keltirib chiqaradi
Begona jismlar asosan chang, rezina zarralari yoki qoldiqlarni o'z ichiga oladi. Chang va qoldiqlar asosan ustaxonadan keladi va ustaxona gigienasi yomon bo'lganda paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Rezina zarralari asosan rezina disklardan, qoplama roliklaridan yoki yopishtiruvchi roliklardan keladi. Agar kompozit zavod changsiz ustaxona bo'lmasa, u kompozit ustaxonaning tozaligi va ozodaligini ta'minlashga harakat qilishi, tozalash uchun changni tozalash yoki filtrlash uskunalarini (qoplama moslamasi, yo'naltiruvchi rolik, yopishtiruvchi qurilma va boshqa komponentlar) o'rnatishi kerak. Ayniqsa, qoplama roligi, qirg'ich, tekislovchi rolik va boshqalarni muntazam tozalash kerak.
1.5 Ishlab chiqarish ustaxonasida yuqori namlik "oq dog'lar" ga olib keladi
Ayniqsa, yomg'irli mavsumda, ustaxona namligi ≥ 80% bo'lganda, kompozit plyonka "oq dog'lar" hodisasiga ko'proq moyil bo'ladi. Harorat va namlik o'zgarishlarini qayd etish va oq dog'lar paydo bo'lish ehtimolini hisoblash uchun ustaxonaga harorat va namlik o'lchagichini o'rnating. Shartlarga ega korxonalar namlikni yo'qotish uskunalarini o'rnatishni ko'rib chiqishi mumkin. Yaxshi to'siq xususiyatlariga ega ko'p qatlamli kompozit tuzilmalar uchun ishlab chiqarishni to'xtatib turish yoki bir qavatli ko'p yoki vaqti-vaqti bilan kompozit tuzilmalarni ishlab chiqarishni ko'rib chiqish kerak. Bundan tashqari, yopishtiruvchi moddaning normal ishlashini ta'minlash bilan birga, odatda ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vosita miqdorini 5% ga kamaytirish tavsiya etiladi.
1.6 Yelimlash yuzasi
Agar aniq anomaliyalar topilmasa va "oq dog'lar" muammosini hal qilishning iloji bo'lmasa, alyuminiy qoplama tomonida qoplama jarayonini ko'rib chiqish mumkin. Ammo bu jarayon sezilarli cheklovlarga ega.Ayniqsa, VMCPP yoki VMPET alyuminiy qoplamasi pechda issiqlik va kuchlanish ta'siriga uchraganda, u cho'zilish deformatsiyasiga moyil bo'ladi va kompozit jarayonini sozlash kerak. Bundan tashqari, alyuminiy qoplama qatlamining qobiqlanish kuchi pasayishi mumkin.
1.7 Yopilgandan keyin hech qanday anomaliya topilmagan, ammo pishganidan keyin "oq dog'lar" paydo bo'lgan vaziyat uchun maxsus tushuntirish:
Bu turdagi muammo yaxshi to'siq xususiyatlariga ega kompozit membrana tuzilmalarida yuzaga kelishi mumkin. PET/VMCPP va PET/VMPET/PE tuzilmalari uchun, agar membrana tuzilishi qalin bo'lsa yoki KBOPP yoki KPET plyonkalaridan foydalanilganda, qarishdan keyin "oq dog'lar" paydo bo'lishi oson.
Boshqa tuzilmalarning yuqori to'siqli kompozit plyonkalari ham xuddi shunday muammoga moyil. Misollar sifatida qalin alyuminiy folga yoki KNY kabi yupqa plyonkalardan foydalanishni keltirish mumkin.
Ushbu "oq nuqta" hodisasining asosiy sababi kompozit membrana ichida gaz oqishidir. Bu gaz qoldiq erituvchilarning toshib ketishi yoki qattiqlashtiruvchi vosita va suv bug'i o'rtasidagi reaksiya natijasida hosil bo'lgan karbonat angidrid gazining toshib ketishi bo'lishi mumkin. Gaz toshib ketgandan so'ng, kompozit plyonkaning yaxshi to'siq xususiyatlari tufayli uni chiqarib bo'lmaydi, natijada kompozit qatlamda "oq dog'lar" (pufakchalar) paydo bo'ladi.
Yechim: Erituvchi asosidagi yopishtiruvchi moddani aralashtirishda, yopishqoq qatlamda qoldiq erituvchi yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun pech harorati, havo hajmi va salbiy bosim kabi jarayon parametrlari yaxshi sozlanishi kerak. Ustaxonadagi namlikni nazorat qiling va yopiq yopishqoq qoplama tizimini tanlang. Pufakchalar hosil qilmaydigan qattiqlashtiruvchi vositadan foydalanishni ko'rib chiqing. Bundan tashqari, erituvchi asosidagi yopishtiruvchi moddalardan foydalanganda, namlik miqdori ≤ 0,03% talabi bilan erituvchidagi namlik miqdorini tekshirish kerak.
Yuqorida kompozit plyonkalardagi "oq dog'lar" hodisasiga kirish so'zi keltirilgan, ammo haqiqiy ishlab chiqarishda bunday muammolarga olib kelishi mumkin bo'lgan turli sabablar mavjud va haqiqiy ishlab chiqarish holatiga asoslanib, qarorlar qabul qilish va takomillashtirish zarur.
Nashr vaqti: 2023-yil 11-dekabr