Rezozissiya: Ushbu hujjat erituvchi bo'lmagan kompozitsion yuqori haroratli haroratli tendentsiyani tahlil qiladi va korpus miqdorini belgilash va tasdiqlashning asosiy fikrlarini, atrof-muhitning namlik darajasi, namlik parametrlari operatsiya va xom ashyo talablari va boshqalar.
Bug 'va sterilizatsiya qilish usuli ko'p yillar davomida mavjud edi. Xitoyda eritib bo'lmaydigan yopishtiruvchilarning kech rivojlanishi tufayli deyarli barchasi yuqori haroratli pishirish qadoqlash uchun ishlatilgan. Endi Xitoyda o'n yillik rivojlanishning o'n yillik rivojlanishiga intilib, uskunalar, xom ashyo, kadrlar va texnologiyalarda sezilarli yaxshilanishga ega. Milliy atrof-muhitni muhofaza qilish siyosati, rangli bosma korxonalar ishlab chiqarish quvvatini oshirish omiliga asoslangan foyda va rivojlanishni o'rganish uchun ko'proq rivojlanish uchun mo'ljallangan joyni yaratdi. Keng, bug'lash, sterilizatsiya va qadoqlash ulardan biri.
1.Kary sterilizatsiya qilish va erituvchi-bepul yopishtiruvchilarni qo'llash tushunchasi
Pishirish sterilizatsiyasi havo o'tkazmaydigan idishda bosim va isitish orqali bakteriyalarni muhrlash va o'ldirish jarayoni. Ilova tuzilishi nuqtai nazaridan bug 'va sterilizatsiyalash qadoqlash juda ikki turga bo'linadi: plastmassa va alyuminiy-plastik tuzilmalar. Pishirish sharoitlari ikki darajaga bo'linadi: yarim yuqori haroratli pishirish (100 dan yuqori)° C 121 dan° C) va yuqori haroratli pishirish (121 dan yuqori)° 14 dan 145 gacha° C). Solvent Bepul yopishtiruvlar endi 121 da pishirish sterilizatsiyasini qoplashi mumkin° C va pastda.
Qo'llab-quvvatlanadigan mahsulotlar nuqtai nazaridan, keling, Kangda bir nechta mahsulotlarining qo'llanilishini qisqacha tanishtiray:
Plastik tuzilmasi: WD8116 yillar davomida 121-da NY / RCPP-da keng qamrovli va ishlov berildi° C;
Alyuminiy plastmassa tuzilishi: 121-da AL / RCPP-da WD8262-dagi WD8262-ni qo'llash° C ham etuk.
Shu bilan birga, alyuminiy-plastmassa tuzilmasini qo'llash va sterilizatsiya qilishda, WD8262 ning o'rtacha (etil maltol) bag'rikenglik ko'rsatkichlari juda yaxshi.
2. Kelajakdagi rivojlanish yuqori haroratli pishirish yo'nalishi
Tanish uchta va to'rtta qatlam tuzilmalariga qo'shimcha ravishda, uy hayvonlari, al, Nyu va RCPP-da ishlatilgan asosiy materiallar. Biroq, bozorda plyonkadagi mahsulotlarni, masalan, shaffof alyuminiy qoplama, yuqori haroratli pishirish polietilen plyonkalari va boshqa miqdorda ishlatilmagan boshqa materiallar ham qo'llanila boshlandi. Ammo ular katta miqyosda yoki ko'p miqdorda ishlatilmagan Ularning keng tarqalgan dasturlari uchun asos bo'lishi kerak. Printsip Uzoq vaqt davomida sinovdan o'tish kerak. Solvent-BEPUL qo'shimchalar ham qo'llanilishi mumkin va haqiqiy effektlar rang matbaa korxonalari tomonidan tasdiqlanadi va tekshiriladi.
Bundan tashqari, Solvent-bepul yopishtiruvlar sterilizatsiya harorati nuqtai nazaridan ularning ishlashini yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda 125 ta sharoitda KONDA yangi materiallar "yangi materiallar" yangi materiallari tekshiruvida sezilarli yutuqlarga erishildi° C va 128° C va 135 kabi yuqori haroratli pishirishning yuqori cho'qqisiga erishish va sa'y-harakatlari amalga oshirilmoqda° C pishirish va hatto 145° C pishirish.
3.Keyni olish va jarayonni boshqarish nuqtalari
3.1Yopishqoq miqdorni belgilash va tasdiqlash
Hozirgi kunda erituvchisiz uskunalar mashhurligi oshmoqda va ko'plab ishlab chiqaruvchilar erituvchi-bepul uskunalardan foydalanishda ko'proq tajriba va tushunchalarga ega bo'lishdi. Biroq, yuqori haroratli pishirish sterilizatsion jarayoni hali ma'lum miqdordagi interveyer yopishtiruvchini (ya'ni qalinligi) va umumiy jarayonlarda yopishtiruvchi miqdorni pishirish sterilizatsiyasining ehtiyojlarini qondirish uchun etarli emas. Shuning uchun, kompozit pishirish qadoqlash uchun eritsenssiz yopishtirayotganda, qo'llanilishi kerak bo'lgan yopishtiruvchi miqdor ko'payishi kerak, tavsiya etilgan 1,8-2,5g / m².
3.2 Atrof-muhitning namlik darajasi
Hozirgi kunda ko'plab ishlab chiqaruvchilar atrof-muhit omillarining mahsulot sifatiga ta'siriga ta'sir ko'rsatishni boshlaydilar va unga ahamiyat berishadi. Sertifikatlangandan so'ng va ko'plab amaliy ishlar bo'yicha qisqacha amaliy ishlar 40% va 70% atrof-muhit namligini nazorat qilish tavsiya etiladi. Agar namlik juda kam bo'lsa, u namlik bo'lishi kerak va agar namlik juda yuqori bo'lsa, u erishiladi. Suvdagi suvning bir qismi erituvchi erkin elimning reaktsiyasida ishtirok etadi, ammo suvning haddan tashqari ishbilarmonsi elimning molekulyar og'irligini kamaytiradi va ma'lum bir yon reaktsiyalarni kamaytirishi mumkin, shu bilan ovqat pishirish paytida yuqori haroratga chidamliligini ta'sir qiladi. Shuning uchun, A / B tarkibiy qismlarini harorat va namlik muhitida bir oz sozlash kerak.
3.3 Qurilmaning ishlashi uchun parametr sozlamalari
Parametr sozlamalari turli xil qurilma modellari va konfiguratsiyalarga muvofiq o'rnatiladi; Tiqilish nisbati va tarqatish nisbatining aniqligi boshqaruv va tasdiqlashning barcha tafsilotlari hisoblanadi. To'lovsiz uskunalarning yuqori darajasi, aniqlik va qulay ishlashi uning o'ziga xos afzalliklari, ammo bu, shuningdek, ehtiyotkorlik va uning orqasida ehtiyotkorlikning ahamiyatini qoplaydi. Biz har doim soliqsiz ishlab chiqarish operatsiyalari ehtiyotkorlik bilan jarayon ekanligini ta'kidladik.
3.4 Xom ashyo uchun talablar
Yaxshi tekislik, sirt namoyishi, qisqarish darajasi va hatto ingichka plyonkamik moddalarning namligi kompozit materiallarni tayyorlash uchun zarur shart-sharoitlar mavjud.
- Erituvchisiz kompozitlarning afzalliklari
Ayni paytda sohada yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya mahsulotlari quruq aralashma uchun erituvchi yopishtiruvchi materiallardan foydalanadi. Quruq kompozit bilan taqqoslaganda, erituvchisiz kompozitlangan pishirish mahsulotlaridan foydalangan holda quyidagi afzalliklarga ega:
4.1Samaradorlik afzalliklari
Erituvchisiz yopishtiruvlarni ishlatishning afzalligi birinchi navbatda ishlab chiqarish quvvatining ko'payishi. Ma'lumki, yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya materiallarini qayta ishlash uchun quruq kompozitsion texnikadan foydalanish nisbatan past ishlab chiqarish tezligiga ega, umuman 100m / min. Ba'zi jihozlar va ishlab chiqarish nazorati yaxshi va 120-130 m / min. Biroq, sharoitlar ideal emas, atigi 80-90m / min yoki undan ham pastroq. Solvent-listgos va kompozit uskunalarining asosiy ishlab chiqarish quvvati quruq kompozitdan yaxshiroq va kompozit tezligi 200 m / min.
4.2Xaridorning afzalliklari
Solventga asoslangan yuqori haroratli elim uchun qo'llaniladigan elim miqdori katta, asosan 4.0g / m da boshqariladi² Chap va o'ngda, cheklov 3,5 g / m dan kam emas²;Hatto eritib bo'lmaydigan pishirish uchun qo'llangan elim miqdorini 2,5 g / m² Solvent asosidagi usullar bilan taqqoslaganda, u yuqori yopishqoq tarkibiga qarab katta xarajatlarga ega.
4.3Xavfsizlik va atrof-muhitni muhofaza qilishdagi afzalliklari
Solvent asosidagi yuqori haroratli elim, atrof-muhitni muhofaza qilish va ishlab chiqarish seminar xavfsizligiga zararli ta'sir ko'rsatish uchun ko'p miqdordagi etil asetat qo'shilishi kerak. Bundan tashqari, yuqori hal qiluvchi qoldiq muammosiga ham moyil. Va hal qiluvchi bepul yopishtirmalar umuman bunday tashvishlarga ega emas.
4.4Energiya tejash afzalliklari
Solvent asosli kompozit mahsulotlarining davolash nisbati nisbatan yuqori, asosan 50 ga teng° C yoki undan yuqori; Kamolot vaqti 72 soat yoki undan ko'proq bo'lishi kerak. Solventsiz pishirishning reaktsiya tezligi nisbatan tez va davolanishning haroratiga va davolash vaqtidan pastroq bo'ladi. Odatda, davolash harorati 35° C ~ 48° C va sektsiya vaqti 24-48 soatni tashkil etadi, bu esa mijozlarga tsiklni qisqartirishga yordam beradi.
5.conconklcuction
Xulosa, hal qiluvchi korxonalar, rangli korxonalar, hal qiluvchi korxonalar va erituvchi bo'lmagan korpus uskunalari, ko'p yillar davomida bir-birlarini hamkorlik qiladilar va qo'llab-quvvatladilar. Biz Solverent-xunjotlar kelajakda kengroq dasturlarga ega. Kangdaning rivojlanish falsafasi "Biz mijozlar uchun qiymat yaratish va ularni o'tkazish uchun ko'p ishladik". Umid qilamizki, bizning yuqori haroratli pishirishimiz ko'proq rangli bosma korxonalarga yordam berishga yordam beradi.
Post vaqti: 1-dekabr det-22-2023