Xulosa: Ushbu maqolada erituvchisiz kompozit yuqori haroratli retort sumkasining qo'llanilishi va rivojlanish tendentsiyasi tahlil qilinadi va qoplama miqdorini belgilash va tasdiqlash, atrof-muhitning namlik diapazoni, uskunaning ishlashi parametrlarini sozlash va xom ashyo talablari va boshqalar kabi jarayonlarni boshqarishning asosiy jihatlari taqdim etiladi.
Bug'lash va sterilizatsiya qilish usuli ko'p yillardan beri mavjud. Xitoyda erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarning kech rivojlanishi tufayli ularning deyarli barchasi yuqori haroratli pishirish qadoqlash uchun ishlatilgan. Hozirda Xitoyda erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar o'n yillik rivojlanishdan o'tdi, uskunalar, xom ashyo, xodimlar va texnologiyalar sezilarli darajada yaxshilandi. Milliy atrof-muhitni muhofaza qilish siyosati nuqtai nazaridan rangli bosma korxonalari ishlab chiqarish quvvatini oshirish omili tufayli foyda va rivojlanishga intilish maqsadida erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar uchun kengroq rivojlanish maydonini yaratdilar. Shuning uchun erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarning qamrovi tobora kengayib bormoqda va bug'lash, sterilizatsiya va qadoqlash ulardan biridir.
1. Pishirish sterilizatsiyasi konsepsiyasi va erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarni qo'llash
Pishirishda sterilizatsiya qilish - bu havo o'tkazmaydigan idishlarda bakteriyalarni bosim va isitish orqali yopish va o'ldirish jarayonidir. Qo'llanilish tuzilishi jihatidan bug'lash va sterilizatsiya qilish qadoqlash hozirda asosan ikki turga bo'linadi: plastik va alyuminiy-plastik konstruksiyalar. Pishirish sharoitlari ikki darajaga bo'linadi: yarim yuqori haroratda pishirish (100 dan yuqori).° C dan 121 gacha° C) va yuqori haroratda pishirish (121 dan yuqori)° C dan 145 gacha° C). Erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar endi pishirish sterilizatsiyasini 121 darajada qoplashi mumkin° C va undan pastda.
Amaldagi mahsulotlarga kelsak, Kangdaning bir nechta mahsulotlarini qo'llash holatini qisqacha tanishtirib o'tmoqchiman:
Plastik struktura: WD8116 NY/RCPPda 121 da keng va yetuk qo'llanilgan.° C;
Alyuminiy plastmassa tuzilishi: WD8262 ning AL/RCPP da 121 da qo'llanilishi° C ham ancha etuk.
Shu bilan birga, alyuminiy-plastik strukturani pishirish va sterilizatsiya qilishda WD8262 ning muhit (etil maltol) bardoshlik ko'rsatkichi ham juda yaxshi.
2. Yuqori haroratli pishirishning kelajakdagi rivojlanish yo'nalishi
Tanish uch va to'rt qatlamli tuzilmalardan tashqari, ishlatiladigan asosiy materiallar PET, AL, NY va RCPP hisoblanadi. Biroq, bozorda pishirish mahsulotlariga shaffof alyuminiy qoplama, yuqori haroratli pishirish polietilen plyonkasi va boshqalar kabi boshqa materiallar ham qo'llanila boshlandi. Biroq, ular keng miqyosda yoki ko'p miqdorda ishlatilmagan va ularning keng qo'llanilishi uchun asos hali ham uzoqroq vaqt va ko'proq jarayonlar davomida sinovdan o'tkazilishi kerak. Printsipial jihatdan, erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar ham qo'llanilishi mumkin va haqiqiy ta'sir rangli bosmaxona korxonalari tomonidan tasdiqlanishi va sinovdan o'tkazilishi ham mamnuniyat bilan qabul qilinadi.
Bundan tashqari, erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar sterilizatsiya harorati jihatidan ham o'z ish faoliyatini yaxshilamoqda. Hozirgi vaqtda Konda New Materials kompaniyasining erituvchisiz mahsulotlarining 125 daraja sharoitida ishlashini tekshirishda sezilarli yutuqlarga erishildi.° C va 128° C va 135 kabi yuqori haroratli pishirish cho'qqilariga erishish uchun sa'y-harakatlar qilinmoqda.° C pishirish va hatto 145° C pishirish.
3. Qo'llash va jarayonlarni boshqarishning asosiy jihatlari
3.1Yelim miqdorini belgilash va tasdiqlash
Hozirgi kunda erituvchisiz uskunalarning mashhurligi ortib bormoqda va ko'plab ishlab chiqaruvchilar erituvchisiz uskunalardan foydalanish bo'yicha ko'proq tajriba va tushunchalarga ega bo'lishdi. Biroq, yuqori haroratli pishirish sterilizatsiyasi jarayoni hali ham ma'lum miqdordagi qatlamlararo yopishtiruvchi moddani (ya'ni qalinlikni) talab qiladi va umumiy jarayonlardagi yopishtiruvchi modda miqdori pishirish sterilizatsiyasi ehtiyojlarini qondirish uchun yetarli emas. Shuning uchun, kompozit pishirish qadoqlash uchun erituvchisiz yopishtiruvchi moddadan foydalanganda, qo'llaniladigan yopishtiruvchi modda miqdorini ko'paytirish kerak, tavsiya etilgan diapazoni 1,8-2,5 g/m3 ni tashkil qiladi.²。
3.2 Atrof-muhitning namlik diapazoni
Hozirgi kunda ko'plab ishlab chiqaruvchilar atrof-muhit omillarining mahsulot sifatiga ta'sirini anglay boshladilar va bunga ahamiyat berishmoqda. Sertifikatlash va ko'plab amaliy holatlarning qisqacha mazmunidan so'ng, atrof-muhit namligini 40% dan 70% gacha nazorat qilish tavsiya etiladi. Agar namlik juda past bo'lsa, uni namlash kerak, agar namlik juda yuqori bo'lsa, uni quritish kerak. Atrof-muhitdagi suvning bir qismi erituvchisiz yelim reaksiyasida ishtirok etgani uchun, ammo suvning haddan tashqari ko'p ishtiroki yelimning molekulyar og'irligini kamaytirishi va ma'lum yon reaktsiyalarni keltirib chiqarishi mumkin, shu bilan pishirish paytida yuqori haroratga chidamlilik ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shuning uchun, yuqori harorat va namlik muhitida A/B komponentlarining konfiguratsiyasini biroz sozlash kerak.
3.3 Qurilmaning ishlashi uchun parametr sozlamalari
Parametr sozlamalari turli xil qurilma modellari va konfiguratsiyalariga muvofiq o'rnatiladi; kuchlanish sozlamalari va tarqatish nisbatining aniqligi - bularning barchasi nazorat va tasdiqlashning tafsilotlari. Erituvchisiz uskunaning yuqori darajadagi avtomatlashtirish, aniqlik va qulay ishlashi uning o'ziga xos afzalliklari hisoblanadi, ammo u shuningdek, uning orqasidagi puxtalik va ehtiyotkorlikning ahamiyatini ham qamrab oladi. Biz har doim erituvchisiz ishlab chiqarish operatsiyalari puxta jarayon ekanligini ta'kidlab kelganmiz.
3.4 Xom ashyoga qo'yiladigan talablar
Yupqa plyonkali xom ashyoning yaxshi tekisligi, sirt namlanishi, qisqarish tezligi va hatto namlik miqdori kompozit materiallarni pishirishni yakunlash uchun zarur shartlardir.
- Erituvchisiz kompozitlarning afzalliklari
Hozirgi vaqtda sanoatda yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya mahsulotlari asosan quruq aralashmalar uchun erituvchi asosidagi yopishtiruvchi vositalardan foydalanadi. Quruq kompozitlarga nisbatan erituvchisiz kompozit pishirish mahsulotlaridan foydalanish quyidagi afzalliklarga ega:
4.1samaradorlik afzalliklari
Erituvchisiz yopishtiruvchi vositalardan foydalanishning afzalligi, birinchi navbatda, ishlab chiqarish quvvatining oshishi hisoblanadi. Ma'lumki, yuqori haroratli pishirish va sterilizatsiya materiallarini qayta ishlash uchun quruq kompozit texnologiyasidan foydalanish nisbatan past ishlab chiqarish tezligiga ega, odatda 100 m/min atrofida. Ba'zi uskunalar sharoitlari va ishlab chiqarishni boshqarish yaxshi va 120-130 m/min ga erishishi mumkin. Biroq, sharoitlar ideal emas, faqat 80-90 m/min yoki undan ham pastroq. Erituvchisiz yopishtiruvchi vositalar va kompozit uskunalarning asosiy ishlab chiqarish quvvati quruq kompozitnikiga qaraganda yaxshiroq va kompozit tezligi 200 m/min ga yetishi mumkin.
4.2xarajat afzalligi
Erituvchi asosidagi yuqori haroratli pishirish yelimiga qo'llaniladigan yelim miqdori katta, asosan 4,0 g/m3 da nazorat qilinadi² Chap va o'ng, chegara 3,5 g/m3 dan kam emas²；Erituvchisiz pishirish yelimiga surtilgan yelim miqdori 2,5 g/m3 bo'lsa ham² Erituvchiga asoslangan usullar bilan taqqoslaganda, u yuqori yopishqoqlik miqdori tufayli sezilarli xarajat afzalligiga ham ega.
4.3Xavfsizlik va atrof-muhitni muhofaza qilishdagi afzalliklar
Erituvchi asosidagi yuqori haroratli pishirish yelimidan foydalanish paytida suyultirish uchun ko'p miqdorda etil asetat qo'shilishi kerak, bu esa atrof-muhitni muhofaza qilish va ishlab chiqarish ustaxonasi xavfsizligiga zararli. Bu shuningdek, yuqori erituvchi qoldig'i muammosiga moyil. Va erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarda bunday muammolar umuman yo'q.
4.4Energiyani tejashning afzalliklari
Erituvchi asosidagi yopishqoq kompozit mahsulotlarning qattiqlashish nisbati nisbatan yuqori, asosan 50 ga teng° C yoki undan yuqori; Pishib yetilish vaqti 72 soat yoki undan ko'p bo'lishi kerak. Erituvchisiz pishirish yelimining reaksiya tezligi nisbatan tez va qattiqlashish harorati va qattiqlashish vaqtiga talab pastroq bo'ladi. Odatda, qattiqlashish harorati 35 ga teng.° C~48° C, va qattiqlashish vaqti 24-48 soatni tashkil qiladi, bu esa mijozlarga tsiklni qisqartirishga samarali yordam beradi.
5. Xulosa
Xulosa qilib aytganda, erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar o'zining noyob xususiyatlari tufayli rangli bosma korxonalari, yopishtiruvchi korxonalari va erituvchisiz kompozit uskunalar ishlab chiqarish korxonalari ko'p yillar davomida hamkorlik qilib, bir-birini qo'llab-quvvatlab, o'z sohalarida qimmatli tajriba va bilimlarni taqdim etib kelmoqda. Biz erituvchisiz yopishtiruvchi moddalar kelajakda kengroq qo'llanilish doirasiga ega ekanligiga ishonamiz. Kangda New Materials kompaniyasining rivojlanish falsafasi "biz mijozlar uchun qiymat yaratish va ularni harakatga keltirish uchun astoydil harakat qildik". Umid qilamizki, bizning yuqori haroratli pishirish mahsulotlarimiz ko'proq rangli bosma korxonalariga erituvchisiz kompozit qo'llanilishning yangi sohalarini o'rganishga yordam beradi.
Nashr vaqti: 2023-yil 22-dekabr