Erituvchisiz laminatsiya sohasida so'nggi bir necha yil ichida yuqori haroratli retortlash qiyin muammo bo'lib kelgan. Uskunalar, yopishtiruvchi moddalar va texnologiyalarning rivojlanishi bilan birga, 121℃ dan past haroratda retortlash bilan plastmassa uchun erituvchisiz laminatsiya moslashuvchan qadoqlash ishlab chiqaruvchilari orasida keng qo'llanila boshlandi. Bundan tashqari, 121℃ retortlash uchun PET/AL, AL/PA va Plastic/AL dan foydalanadigan zavodlar soni ortib bormoqda.
Ushbu maqolada ishlab chiqarish jarayonidagi eng so'nggi o'zgarishlar, nazorat nuqtalari va kelajakdagi tendentsiyalarga e'tibor qaratiladi.
1. So'nggi ishlanmalar
Retorting paketlari endi ikki turdagi substratlarga bo'linadi: plastik/plastik va plastmassa/alyuminiy. GB/T10004-2008 talablariga muvofiq, retorting jarayoni yarim yuqori harorat (100℃ – 121℃) va yuqori harorat (121℃ – 145℃) standartlariga bo'linadi. Hozirgi vaqtda erituvchisiz laminatsiya 121℃ va 121℃ dan past haroratlarda sterilizatsiya jarayonini qamrab oladi.
Uch yoki to'rt qatlamli laminatlar uchun ishlatiladigan tanish PET, AL, PA, RCPP materiallaridan tashqari, shaffof alyuminlangan plyonkalar, retortlangan PVX kabi boshqa ba'zi materiallar bozorda paydo bo'ladi. Keng ko'lamli ishlab chiqarish va qo'llash bo'lmasa-da, bu materiallar ommaviy foydalanish uchun ko'proq vaqt va ko'proq sinovni talab qiladi.
Hozirgi vaqtda bizning WD8262A/B yopishtiruvchimiz PET/AL/PA/RCPP substratiga muvaffaqiyatli qo'llanilgan korpuslarga ega, bu esa 121℃ retortlash darajasiga yetishi mumkin. Plastik/plastik substrat PA/RCPP uchun bizning WD8166A/B yopishtiruvchimiz keng qo'llanilishga ega va ishlab chiqilgan korpuslarga ega.
Erituvchisiz laminatlashning qiyinchiliklari, bosilgan PET/Al endi bizning WD8262A/B tomonidan hal qilindi. Biz bir nechta uskunalar yetkazib beruvchilari bilan hamkorlik qildik, uni ming marta sinovdan o'tkazdik va sozladik va nihoyat yaxshi ishlashga ega WD8262A/B ni yaratdik. Hunan provinsiyasida mijozlarimiz alyuminiy retort laminatlariga yuqori qiziqish bildirishadi va ular uchun sinovdan o'tkazish qulayroq. Bosilgan PET/AL/RCPP substrati uchun barcha qatlamlar WD8262A/B bilan qoplangan. Bosilgan PET/PA/AL/RCPP uchun PET/PA va AL/RCPP qatlamlari WD8262A/B dan foydalaniladi. Qoplama og'irligi taxminan 1,8 – 2,5 g/m3 ni tashkil qiladi.2, va tezligi taxminan 100 m/min – 120 m/min.
Kangda erituvchisiz mahsulotlari endi 128 ℃ ostida katta yutuqlarga erishdi va 135 ℃ hatto 145 ℃ yuqori haroratli retortlash ishlov berish uchun ham qiyinchiliklarga duch kelmoqda. Kimyoviy qarshilik ham tadqiq qilinmoqda.
ISHLASH SINOVI
| MODEL | Substratlar | 121 dan keyin piling kuchi℃ QAYTA TIKLASH |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Qiyinchiliklar:
To'rt qavatli alyuminiy retortlash paketlarini ishlab chiqarishning asosiy muammosi turli xil materiallarning, jumladan, plyonkalar, yopishtiruvchi moddalar, siyoh va erituvchining to'g'ri kombinatsiyasini topishdir. Ayniqsa, to'liq bosilgan PET/AL tashqi qatlamini ishlab chiqarish eng qiyin. Biz ilgari mijozlardan materiallarni laboratoriyamizga olib borganimizda va uskunalarni o'z ichiga olgan barcha elementlarni sinab ko'rganimizda hech qanday nuqson topilmagan holatlarga duch kelardik. Biroq, barcha elementlarni birlashtirganimizda, laminatlarning ishlashi qoniqarli emas edi. Faqat barcha texnologiyalar, uskunalar, materiallar to'liq nazorat ostida bo'lgandagina, substrat muvaffaqiyatli tayyorlanishi mumkin. Boshqa zavodlar bu substratni ishlab chiqara oladimi, bu hech kim ham muvaffaqiyatga erisha oladi degani emas.
2. Ishlab chiqarish paytida nazorat nuqtalari
1) Qoplama og'irligi taxminan 1,8 – 2,5 g/m32.
2) Atrofdagi namlik
Xona namligini 40% dan 70% gacha nazorat qilish tavsiya etiladi. Havodagi suv yopishqoqning reaksiyasida ishtirok etadi, yuqori namlik yopishqoqning molekulyar og'irligini kamaytiradi va ba'zi sub-reaksiyalarni keltirib chiqaradi, bu esa teskari qarshilik ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi.
3) Laminatordagi sozlamalar
Turli xil mashinalarga ko'ra, laminatlarni tekis qilish va to'g'ri qo'llanilishini topish uchun kuchlanish, bosim, mikser kabi mos sozlamalar sinovdan o'tkazilishi kerak.
4) Filmlarga qo'yiladigan talablar
Yaxshi tekislik, to'g'ri dyne qiymati, qisqarish va namlik miqdori va boshqalar laminatsiyani qaytarish uchun zarur shartlardir.
3. Kelajakdagi tendentsiyalar
Hozirgi vaqtda erituvchisiz laminatsiyani qo'llash moslashuvchan qadoqlarda amalga oshirilmoqda, bu esa qattiq raqobatga ega. Shaxsiy nuqtai nazardan, erituvchisiz laminatsiyani rivojlantirishning 3 ta usuli mavjud.
Birinchidan, bitta model ko'proq qo'llanilishi mumkin. Bitta mahsulot moslashuvchan qadoqlash ishlab chiqaruvchisining ko'pgina substratlarini ishlab chiqarishi mumkin, bu esa ko'p vaqtni, yopishqoqlikni tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin.
Ikkinchidan, issiqlik va kimyoviy moddalarga yuqori qarshilikni ta'minlaydigan yuqori samaradorlik.
Nihoyat, oziq-ovqat xavfsizligi. Hozirgi kunda erituvchisiz laminatsiya erituvchi asosidagi laminatsiyaga qaraganda ko'proq xavfga ega, chunki u 135 ℃ retortlash paketlari kabi yuqori samarali mahsulotlarga ba'zi cheklovlarga ega.
Eng muhimi, erituvchisiz laminatsiya tez rivojlanmoqda, tobora ko'proq yangi texnologiyalar paydo bo'lmoqda. Kelajakda erituvchisiz laminatsiya moslashuvchan qadoqlash va boshqa sohalar bozorida katta o'rin egallashi mumkin.
Nashr vaqti: 2021-yil 27-oktabr