Xulosa: Ushbu maqolada yopishtiruvchi tekislashning turli bosqichlarida samaradorligi, o'zaro bog'liqligi va roli tahlil qilinadi, bu bizga birikma ko'rinishidagi muammolarning asl sababini yaxshiroq baholash va muammoni tezda hal qilishga yordam beradi.
Moslashuvchan qadoqlash kompozitlarini ishlab chiqarish jarayonida yopishtiruvchi moddaning "tekislanishi" kompozit sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Biroq, "tekislash" ta'rifi, "tekislash"ning turli bosqichlari va mikroskopik holatlarning yakuniy kompozit sifatiga ta'siri unchalik aniq emas. Ushbu maqolada turli bosqichlarda tekislashning ma'nosi, o'zaro bog'liqligi va rolini muhokama qilish uchun erituvchi yopishtiruvchi misol sifatida olinadi.
1. Tekislashning ma'nosi
Yelimlovchi moddalarning tekislash xususiyatlari: Asl yopishtiruvchi moddaning oqimni tekislash qobiliyati.
Ishchi suyuqlikni tekislash: Suyultirish, qizdirish va boshqa aralashuv usullaridan so'ng, qoplama ishlari paytida yopishqoq ishchi suyuqlikning oqishi va tekislanishi qobiliyatiga erishiladi.
Birinchi tekislash qobiliyati: Qoplamadan keyin va laminatsiyadan oldin yopishtiruvchi moddaning tekislash qobiliyati.
Ikkinchi darajalash qobiliyati: Yelimlovchi moddaning pishib yetilgunga qadar aralashma hosil qilgandan keyin oqishi va tekislanishi qobiliyati.
2. Turli bosqichlarda darajalashning o'zaro bog'liqligi va ta'siri
Yelim miqdori, qoplama holati, atrof-muhit holati (harorat, namlik), substrat holati (sirt tarangligi, tekislik) va boshqalar kabi ishlab chiqarish omillari tufayli yakuniy kompozit effektga ham ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, ushbu omillarning ko'p o'zgaruvchilari kompozit tashqi ko'rinish effektida sezilarli o'zgarishlarga olib kelishi va qoniqarsiz tashqi ko'rinishga olib kelishi mumkin, buni shunchaki yelimning yomon tekislanishi bilan bog'lab bo'lmaydi.
Shuning uchun, kompozit sifatga tekislashning ta'sirini muhokama qilishda, avvalo, yuqoridagi ishlab chiqarish omillarining ko'rsatkichlari izchil deb taxmin qilamiz, ya'ni yuqoridagi omillarning ta'sirini istisno qilamiz va shunchaki tekislash haqida gaplashamiz.
Avvalo, ular orasidagi munosabatlarni aniqlaylik:
Ishchi suyuqlikda erituvchi miqdori sof yopishtiruvchinikiga qaraganda yuqori, shuning uchun yopishtiruvchining yopishqoqligi yuqoridagi ko'rsatkichlar orasida eng past ko'rsatkichdir. Shu bilan birga, yopishtiruvchi va erituvchining yuqori darajada aralashishi tufayli uning sirt tarangligi ham eng past ko'rsatkichdir. Yelim ishchi suyuqligining oquvchanligi yuqoridagi ko'rsatkichlar orasida eng yaxshisidir.
Birinchi tekislash - bu qoplamadan keyin quritish jarayonida ishchi suyuqlikning suyuqligi pasaya boshlaganda. Odatda, birinchi tekislash uchun hukm tuguni kompozit o'rashdan keyin bo'ladi. Erituvchining tez bug'lanishi bilan erituvchi tomonidan olib kelingan suyuqlik tezda yo'qoladi va yopishtiruvchining yopishqoqligi sof yopishtiruvchining yopishqoqligiga yaqin bo'ladi. Xom kauchuk tekislash - bu tayyor xom bochka kauchukidagi erituvchi ham olib tashlanganda yopishtiruvchining o'zining suyuqligini anglatadi. Ammo bu bosqichning davomiyligi juda qisqa va ishlab chiqarish jarayoni davom etar ekan, u tezda ikkinchi bosqichga o'tadi.
Ikkinchi darajalash kompozit jarayon tugagandan so'ng yetilish bosqichiga kirishni anglatadi. Harorat ta'sirida yopishtiruvchi tez o'zaro bog'lanish reaksiyasi bosqichiga kiradi va uning suyuqligi reaksiya darajasining oshishi bilan kamayadi va oxir-oqibat butunlay yo'qoladi. Xulosa: Ishchi suyuqlikni tekislash ≥ birinchi darajalash> asl gel tekislash> ikkinchi darajalash
Shuning uchun, umuman olganda, yuqoridagi to'rt bosqichning likvidligi asta-sekin yuqoridan pastga qarab pasayadi.
3. Ishlab chiqarish jarayonida turli omillarning ta'siri va nazorat nuqtalari
3.1 Yelim qo'llash miqdori
Qo'llaniladigan yelim miqdori, asosan, yelimning suyuqligi bilan bog'liq emas. Kompozit ishlarda, ko'proq miqdordagi yelim kompozit interfeysda ko'proq yelim hosil qiladi va interfeysning yelim miqdoriga bo'lgan talabini qondiradi.
Masalan, qo'pol yopishtiruvchi yuzada, yopishtiruvchi notekis sirtlar tufayli yuzaga kelgan qatlamlararo bo'shliqlarni to'ldiradi va bo'shliqlarning kattaligi qoplama miqdorini belgilaydi. Yelimning suyuqligi faqat bo'shliqlarni to'ldirish uchun ketadigan vaqtni belgilaydi, darajasini emas. Boshqacha qilib aytganda, yopishtiruvchi yaxshi suyuqlikka ega bo'lsa ham, agar qoplama miqdori juda past bo'lsa, "oq dog'lar, pufakchalar" kabi hodisalar hali ham mavjud bo'ladi.
3.2 Qoplama holati
Qoplama holati qoplama to'rli rolik tomonidan substratga o'tkaziladigan yopishtiruvchi moddaning taqsimlanishi bilan belgilanadi. Shuning uchun, bir xil qoplama miqdori ostida, qoplama roligining to'r devori qanchalik tor bo'lsa, o'tkazilgandan keyin yopishtiruvchi nuqtalar orasidagi harakat qisqaroq bo'ladi, yopishqoq qatlam tezroq hosil bo'ladi va tashqi ko'rinishi shunchalik yaxshi bo'ladi. Yelim ulanishiga xalaqit beradigan tashqi kuch omili sifatida, bir xil yopishtiruvchi roliklardan foydalanish kompozit ko'rinishga ishlatilmaydiganlarga qaraganda ancha sezilarli ijobiy ta'sir ko'rsatadi.
3.3Shart
Ishlab chiqarish jarayonida turli haroratlar yopishtiruvchi moddaning dastlabki yopishqoqligini belgilaydi va dastlabki yopishqoqlik dastlabki oqimchanlikni belgilaydi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, yopishqoq moddaning yopishqoqligi shunchalik past bo'ladi va oqimchanlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Biroq, erituvchi tezroq uchib ketishi bilan ishchi eritmaning konsentratsiyasi tezroq o'zgaradi. Shuning uchun, harorat sharoitida erituvchining bug'lanish tezligi ishchi eritmaning yopishqoqligiga teskari proportsionaldir. Haddan tashqari ishlab chiqarishda erituvchining bug'lanish tezligini nazorat qilish juda muhim masalaga aylandi. Atrof-muhitdagi namlik yopishtiruvchi moddaning reaksiya tezligini tezlashtiradi va yopishqoq moddaning yopishqoqligining oshishini kuchaytiradi.
4. Xulosa
Ishlab chiqarish jarayonida turli bosqichlarda "yopishqoq tekislash" ning ishlashi, o'zaro bog'liqligi va rolini aniq tushunish bizga kompozit materiallarda tashqi ko'rinish muammolarining asl sababini yaxshiroq aniqlashga va muammoning alomatlarini tezda aniqlashga va ularni hal qilishga yordam beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 17-yanvar